面對大型擠壓機因慣性大導致速度控制難、成品率低的行業(yè)痛點，太重針對性研發(fā)“擠壓速度多參數(shù)聯(lián)合智能控制技術”，讓設備實現(xiàn)全速度范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，既提升了成品率，又優(yōu)化了能耗表現(xiàn)。

擠壓筒工作時溫度不均影響設備壽命和產(chǎn)品穩(wěn)定性，是長期存在的技術難題。太重創(chuàng)新采用“多向分區(qū)加熱+循環(huán)風冷溫度控制技術”，結(jié)合智能PID控制策略，確保筒體溫度均勻穩(wěn)定，從根本上解決了局部過熱與溫差波動問題，保障設備長效穩(wěn)定運行。

采用液氮冷卻技術，在擠壓過程中對模具進行冷卻，智能布局內(nèi)部氣流通道，讓氮氣均勻覆蓋模具表面，不僅有效控制模具溫度，還可防止型材表面氧化。此外，精準協(xié)調(diào)模具與型材出口溫度，以遠紅外測溫裝置實時監(jiān)測出口溫度，通過智能算法驅(qū)動比例流量調(diào)節(jié)閥，動態(tài)調(diào)節(jié)液氮噴灑量，使模具與型材的溫度始終同步。

針對傳統(tǒng)油泵系統(tǒng)效率低、能耗大的短板，推進革命性優(yōu)化，運用多靶向工況功率與功效匹配技術，實時、精確地調(diào)節(jié)油泵輸出功率，讓設備在不同負載下“按需供能”，整體能耗可減少42%左右，不僅大幅降低了用戶運營成本，更踐行了制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型理念。