近日，太重制造的高精度滾輪軸核心部件成功交付，這一成果將直接服務(wù)于國家重大項目，提升我國重大裝備核心部件的自主保障能力。

該部件作為設(shè)備的“核心承重關(guān)節(jié)”，其性能直接影響整機運行的平穩(wěn)性與長期可靠性。數(shù)千噸的極限承載讓部件的材料表面性能與加工精度面臨嚴峻考驗。面對難題，公司技術(shù)中心與鑄鍛件分公司成立團隊進行重點攻關(guān)。

直面挑戰(zhàn)破解淬火難題。為確保性能達標，滾輪表面需進行深度均勻的感應(yīng)淬火，這對控制工藝提出了極高要求。“如何實現(xiàn)精準控溫，確保淬火層均勻且降低開裂風險，是擺在我們面前的第一個難題?！碧丶夹g(shù)中心熱工所負責人王意平坦言。通過多輪試驗與驗證，公司優(yōu)化出最佳加熱方案，結(jié)合整體預(yù)熱操作與感應(yīng)器的適應(yīng)性改進，有效抑制裂紋傾向，確保了淬硬層質(zhì)量的全面達標。

創(chuàng)新工藝實現(xiàn)精密裝配。淬火難題得以解決，更為精密的裝配挑戰(zhàn)接踵而至。由于滾輪與軸之間配合緊密，加工精度要求極高，團隊首先創(chuàng)新研發(fā)復合刀具加工技術(shù)，為后續(xù)裝配奠定精度基礎(chǔ)。由于結(jié)構(gòu)特殊，傳統(tǒng)的冷裝工藝行不通，于是團隊果斷采用熱裝工藝，將組件均勻加熱至預(yù)定溫度，利用材料微膨脹特性，并輔以自主研制的專用吊裝定位工具，實現(xiàn)了高精度、無應(yīng)力裝配。最終檢測結(jié)果顯示，滾輪與軸配合間隙十分理想，完全符合設(shè)計要求。

未來，太重將持續(xù)圍繞國家戰(zhàn)略需求，瞄準高端裝備制造前沿，進行原創(chuàng)性引領(lǐng)性技術(shù)攻關(guān)，以高水平的制造能力，為更多國家項目貢獻“太重力量”。